在各種產(chǎn)品的表面處理工藝中， 噴漆與底材的附著力差，出現(xiàn)掉漆、起泡、劃格法測試不合格的問題會經(jīng)常出現(xiàn)。 而底材表面不干凈，有油污、油塵、指紋等污染物是造成附著力不良的關(guān)鍵原因。而表面處理70%的不良都是在清洗過程造成的。
德國SITA公司研發(fā)的Cleanospector油污清潔度儀是目前世界上*可以量化輸出金屬、陶瓷、玻璃表面清潔度的儀器。SITA Cleanospector油污清潔度儀通過熒光激發(fā)法量化檢測金屬、陶瓷、玻璃上的如油、脂、蠟、膠黏劑、指紋、殘留的清洗劑等有機(jī)污染物、研究結(jié)果與長期的經(jīng)驗(yàn)表明，這些有機(jī)污染物的過量殘留是影響后工序如焊接、噴涂效果的主要原因之一，通過SITA Cleanospector油污清潔度儀監(jiān)控清洗后工件的清潔度，建立清潔度標(biāo)準(zhǔn)，可以避免因膠黏劑殘留過量造成的噴涂附著力差、甚至噴涂不上的問題。
SITA CleanoSpector有兩種測量結(jié)果的表示方式可供選擇。*種Cleanliness模式，測量儀器以百分比顯示的清潔度值的高低。一個100%的清潔度值，表示一個干凈和無熒光的表面。第二種Fluolevel模式，測量儀器以RFU值(Relative Fluorescence Units)表示清潔度的高低。RFU為相對熒光強(qiáng)度值，RFU值越大，零件表面的殘留污染物含量也越高。此外，通過搭配SITA-Fluoscan軟件，在較暗環(huán)境下進(jìn)行手動掃描式測量、掃描時間為30秒，可獲得整個樣品的清潔度變化曲線。
樣品背景：深圳某公司的汽車銘牌毛坯在加工過后通過貼膜來防止毛坯板刮花和二次污染。目前的貼膜方式有兩種：*種為靜電吸附膜，第二種為丙烯酸膠黏劑(丙烯酸)粘合膜。粘合膜在撕掉后會有膠黏劑殘留在毛坯板上，工程師認(rèn)為這是造成后續(xù)工序中噴涂效果不好的主要原因，使噴涂涂層有附著不上或涂層脫落的風(fēng)險(xiǎn)。
測試目的：
驗(yàn)證SITA清潔度儀的數(shù)據(jù)是否能明顯區(qū)分各種不同樣品的表面清潔度。
例如：是否能區(qū)分貼靜電膜毛坯板與貼膠粘膜毛坯板的清潔程度;
樣品類別：
| 處理與描述 | 測試數(shù)量 | 備注 |
A | 貼520膠粘膜 | 3 | 使用百分比模式測量，并取其中一個作掃描式測量 |
B | 貼靜電膜 | 3 | 使用百分比模式測量，并取其中一個作掃描式測量 |
測試模式：Cleanliness 測量軟件：1.SITA-Fluoscan 2. 測量方式：線性掃描
樣品測試采用線性掃描，測量點(diǎn)的直徑為1毫米。以圖線直觀比較。測量的所有數(shù)值詳見附件。
注： SITA-Fluoscan是專門作為掃描式測量的軟件，單次zui長測量時間為30秒。結(jié)果以圖線呈現(xiàn)。同時，用戶可以讀取、管理和導(dǎo)出所有數(shù)據(jù)記錄。
掃描方式應(yīng)用：
使用一個或者多個傳感器，連續(xù)測量帶狀平面樣品的清潔度
表面掃描模式
使用一個X-Y定位驅(qū)動裝置檢測平面樣品的清潔度
自由掃描模式
使用3D定位系統(tǒng)測量樣品表面的清潔度
本次測試的掃描方式為：單直線掃描。
測試現(xiàn)場
A有膠黏劑樣品，掃描圖像如圖所示
B 靜電吸附樣品
分析：
通過比較A、B兩樣品的清潔度曲線可以發(fā)現(xiàn)：
A樣品曲線平穩(wěn)的地方為底材干凈的部位，示值為5RFU左右;示值在中后部有波動，zui大值達(dá)到了15RFU，說明此區(qū)域有膠黏劑殘留。
B樣品曲線一直平穩(wěn)在5RFU左右，幾乎沒有波動，說明B樣品這個板面清潔度很均勻，相對比較干凈。
1. SITA Cleanospector表面清潔度儀可以很好的檢測出的銘牌毛坯板上的丙烯酸膠黏劑。
2. SITA Cleanospector表面清潔度儀掃描出來的示值可如實(shí)反映掃描區(qū)域的清潔度情況。
3. A、B樣品曲線比較與預(yù)期相符，A結(jié)果呈現(xiàn)出在膠黏劑板上的確會有膠黏劑的殘留，而且是殘留在中間部位。B樣品，為靜電吸附，理應(yīng)潔凈，結(jié)果也說明了其清潔度很好且沒有受到二次污染。
4. 手持式 SITA CleanoSpector適用于工廠車間或?qū)嶒?yàn)室的簡便快速的清潔度監(jiān)測，以評估銘牌毛坯在下工序噴涂前的的清潔度質(zhì)量。
